Die Herausforderung

Die Ketterer Maschinenbau GmbH, ein mittelständisches Unternehmen im Maschinen- und Apparatebau sowie in der Fertigung komplexer Baugruppen, stand vor folgenden Herausforderungen:

• Das Unternehmen sah sich mit einem ineffizienten Auftragsmanagementsystem konfrontiert, das zu unerwünschten Stillstandszeiten in der Produktion führte und die Wettbewerbsfähigkeit beeinträchtigte. Die damit verbundenen Kosten waren beträchtlich.
• Die bestehende Struktur ermöglichte den Kunden keinen direkten Zugriff auf Auftragsinformationen. Dies führte zu Kommunikationsproblemen und möglicherweise zu unzufriedenen Kunden, die sich über den Status ihrer Aufträge nicht im Klaren waren.
• Die manuelle Bearbeitung von Produktionsaufträgen war fehleranfällig und führte zu Verzögerungen und Qualitätsproblemen, die den Produktionsprozess behinderten. Dies bedeutete sowohl finanzielle Verluste als auch ein Risiko für den Ruf des Unternehmens.

Die Umsetzung

Zu Beginn des Transformationsprozesses wurden Innovationsworkshops durchgeführt. In diesen Workshops wurden alle Aspekte der bestehenden Geschäftsprozesse analysiert und bewertet. Dies ermöglichte es dem Team, ein umfassendes Verständnis der Herausforderungen und Chancen zu entwickeln.

Basierend auf diesen Erkenntnissen wurde eine maßgeschneiderte Webapplikation entwickelt. Diese innovative Lösung basiert auf der Digitalisierungsplattform Piles&Cards und wurde speziell für die nahtlose Integration in das bestehende ERP-System des Unternehmens entwickelt. Damit wurde nicht nur die reibungslose Zusammenarbeit der verschiedenen Systeme gewährleistet, sondern auch eine solide Basis für zukünftige Erweiterungen und Anpassungen geschaffen.

Ein wesentliches Merkmal der entwickelten Lösung ist die intuitive Benutzeroberfläche. Sie ermöglicht es den Mitarbeitenden, Aufträge digital zu verwalten, zu priorisieren und den Fortschritt ihrer Aufgaben in Echtzeit zu verfolgen - auch von mobilen Endgeräten aus.
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Die Ergebnisse

Unsere Lösung führte zu einer deutlichen Verbesserung der internen Kommunikation zwischen Produktion und Verwaltung. Darüber hinaus konnten Endkunden und Auftraggeber über ein bereitgestelltes Login jederzeit Echtzeitinformationen zu ihren Aufträgen abrufen. Die Transparenz und Zufriedenheit von Mitarbeitern und Kunden wurde dadurch gleichermaßen gesteigert.

Verbesserte Kommunikation: Die interne Kommunikation zwischen Produktion und Verwaltung wurde deutlich verbessert. Dies führte zu weniger Ausfallzeiten und einer reibungslosen Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen.

Zufriedene Kunden: Externe Kunden und Auftraggeber erhielten über ein gesichertes Login Zugang zu Echtzeitinformationen über ihre Aufträge. Diese erhöhte Transparenz führte zu einer deutlichen Steigerung der Kundenzufriedenheit und Kundenbindung.

Fehlerreduktion: Durch die Automatisierung der Prozesse wurde die Fehlerwahrscheinlichkeit deutlich minimiert, was zu einer höheren Produktqualität und Termintreue führte.